雷达表高科技陶瓷的基础制作过程

1.配置原料

生产高科技陶瓷的基础原料是氧化锆粉末。高纯度的氧化锆粉末可以和加入特殊颜料来设定产品的颜色。将配置好的氧化锆粉末和用来辅助成型的聚合物粘合剂混合均匀,便是用来制作陶瓷表壳和零件的注塑原料了。

2.注塑成型

在高压环境(1000)下,将熔融的注塑原料注入精密度极高的模具中,该模具确保高科技陶瓷部件经烧结处理后仍具有正确的形状和尺寸。

3.脱粘合剂

注塑成型的零件需要脱去粘合剂才能进入下一个加工环节。这一过程长达40小时以上,在80度的酒精溶液中溶解去除聚合物粘合剂,仅留下结构疏松的氧化锆部件。

4.高温烧结

去除聚合物粘合剂的零件需要在1,450°C的高温下经烧结处理,整个升温、烧结、降温的过程长达数十小时,经过这一过程的高科技陶瓷部件的体积减少了约23%,密度变得更高,硬度最终达到1,250维氏硬度。

5.精密磨削

烧结成型的陶瓷零件体积非常接近成品,但为了实现组装中的精密性,其外部尺寸略大于实际尺寸以便进行后续处理。即使这小到1/10毫米级的误差,仍需用覆盖金刚石粉末砂轮打磨数小时才能达到完工标准。

6.抛光打磨

之后,所有陶瓷零部件再需放在盛满陶瓷颗粒的抛光容器,经过数天的抛光处理,直至其臻至完美,呈现夺目的闪耀光泽。